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龙门式加工中心除了机床本身精度和程序的精度以外对刀是非常关键的因素

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龙门式加工中心除了机床本身精度和程序的精度以外对刀是非常关键的因素

发布日期:2018-02-07 作者:tyxmmc.com.cn 点击:


龙门式加工中心数控加工效率高、精度高,除了机床本身精度和程序的精度以外,对刀是非常关键的因素之一。对刀的目的是确定编程原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控加工有多种对刀方式,如手动对刀、对刀仪对刀及A TC对刀等。手动对刀,即试切对刀。由于其对刀简单、可靠、易操作、经济,因此得到广泛应用。缺点是精度不是很高,而且对刀精度因人而异。不同机床、不同的零件结构,其手动对刀的难易程度不同。如龙门式加工中心角度铣头在非坐标轴方向加工时对刀等等。

龙门式加工中心

龙门式加工中心采用角度铣头、三面刃铣刀加工螺旋沟纹辊时,如何借助辅助用具进行对刀的技巧与应用。

1. 加工方案

移动辊的(de)圆周上有40条(tiao)螺旋角度为30°的(de)螺旋沟槽,每(mei)个(ge)沟槽的(de)断(duan)面(mian)形(xing)(xing)(xing)状是直角三角形(xing)(xing)(xing)。在(zai)完成其他工序之后,需要在(zai)龙门(men)式加工中心上,采(cai)用直角铣(xian)(xian)头,逆时针旋转(zhuan)30°后铣(xian)(xian)螺旋沟槽。根据(ju)沟槽结构(gou)的(de)特殊(shu)性和(he)沟槽的(de)数量,决定采(cai)用三面(mian)刃成形(xing)(xing)(xing)铣(xian)(xian)刀成形(xing)(xing)(xing)加工。由于同类的(de)辊有多个(ge),因此(ci)采(cai)用手工编(bian)程、宏程序。

2. 对(dui)刀(dao)

由于直(zhi)(zhi)角铣头工作(zuo)时的(de)(de)状态(tai)(tai)必须是刀(dao)(dao)轴线(xian)垂直(zhi)(zhi)于螺(luo)(luo)旋槽(cao),也(ye)就是说刀(dao)(dao)盘在X-Y平面的(de)(de)投(tou)影直(zhi)(zhi)径线(xian)必须与螺(luo)(luo)旋槽(cao)同方(fang)向(xiang)。然(ran)后(hou)随着工作(zuo)台的(de)(de)移动(dong)(dong)、机(ji)床(chuang)A轴的(de)(de)转(zhuan)(zhuan)动(dong)(dong)和刀(dao)(dao)轴的(de)(de)转(zhuan)(zhuan)动(dong)(dong),在程(cheng)序(xu)的(de)(de)控制(zhi)下,便(bian)可加工出螺(luo)(luo)旋沟(gou)槽(cao)。但前提是要找(zhao)(zhao)出工作(zuo)状态(tai)(tai)下编程(cheng)零点(dian)在机(ji)床(chuang)坐标系中的(de)(de)位置。只有找(zhao)(zhao)出编程(cheng)零点(dian)的(de)(de)位置,程(cheng)序(xu)才能控制(zhi)各轴准确动(dong)(dong)作(zuo),加工出工件。

 (1) 标(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)心到(dao)(dao)编(bian)程零点(dian)的(de)(de)(de)距(ju)离(li)(li)。如果将(jiang)编(bian)程零点(dian)直接(jie)作(zuo)为(wei)(wei)(wei)对(dui)刀(dao)点(dian),当刀(dao)轴(zhou)旋(xuan)转30°后,无(wu)法精确(que)的(de)(de)(de)对(dui)出(chu)这(zhei)一(yi)点(dian), 因此只能(neng)采(cai)用(yong)(yong)辅助用(yong)(yong)具,将(jiang)对(dui)刀(dao)点(dian)设在容易对(dui)出(chu)的(de)(de)(de)位(wei)置。本案采(cai)用(yong)(yong)圆形标(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)的(de)(de)(de)圆心作(zuo)为(wei)(wei)(wei)对(dui)刀(dao)点(dian),具体对(dui)刀(dao)步骤(zhou)如下:①将(jiang)一(yi)个标(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)固(gu)定到(dao)(dao)工(gong)作(zuo)台(tai)面任何位(wei)置,为(wei)(wei)(wei)方便可固(gu)定在工(gong)件附近。②将(jiang)百分(fen)表(biao)固(gu)定在轴(zhou)上(机床主轴(zhou)),测得标(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)X方向最外(wai)缘(yuan)点(dian)到(dao)(dao)移动(dong)(dong)辊端(duan)的(de)(de)(de)距(ju)离(li)(li)L,又根据已(yi)知的(de)(de)(de)标(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)直径和螺(luo)旋(xuan)槽起(qi)点(dian)到(dao)(dao)辊端(duan)的(de)(de)(de)距(ju)离(li)(li)h算出(chu)图中(zhong)标(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)心到(dao)(dao)编(bian)程零点(dian)的(de)(de)(de)距(ju)离(li)(li)X为(wei)(wei)(wei)L+h-d/2。同理测出(chu)标(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)Y方向最外(wai)缘(yuan)点(dian)到(dao)(dao)移动(dong)(dong)辊上缘(yuan)的(de)(de)(de)距(ju)离(li)(li)b,然后计(ji)算出(chu)Y(L1)为(wei)(wei)(wei)D/2+b-d/2,式(shi)中(zhong)D为(wei)(wei)(wei)辊径。除了用(yong)(yong)百分(fen)表(biao)外(wai),还可使用(yong)(yong)对(dui)刀(dao)棒(bang)对(dui)出(chu)标(biao)准(zhun)(zhun)棒(bang)心到(dao)(dao)编(bian)程零点(dian)的(de)(de)(de)X、Y值。

(2)编程零(ling)点确(que)定。在直角头中(zhong)安(an)装一标准(zhun)(zhun)刀棒(bang)(bang)(bang),然后沿(yan)(yan)Y轴方向逆(ni)时(shi)针(zhen)旋转30°,如图2俯(fu)视图中(zhong)所示(shi)。将刀棒(bang)(bang)(bang)与标准(zhun)(zhun)棒(bang)(bang)(bang)相切,此(ci)时(shi)刀棒(bang)(bang)(bang)与标准(zhun)(zhun)棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)切点距标准(zhun)(zhun)棒(bang)(bang)(bang)心的(de)(de)距离(li)为d/2。将刀棒(bang)(bang)(bang)抬(tai)起,平移d/2,实际中(zhong)是工(gong)作台(tai)沿(yan)(yan)X负(fu)方向平移d/2,此(ci)时(shi)刀棒(bang)(bang)(bang)中(zhong)心线的(de)(de)位置(zhi),也即刀轴线的(de)(de)位置(zhi)。锁定X、Y,抬(tai)Z轴,卸下刀棒(bang)(bang)(bang),换上三面刃(ren)铣

刀(dao)调(diao)整Z轴,使(shi)刀(dao)位点(dian)(dian)与标准(zhun)棒端面(mian)(mian)圆心点(dian)(dian)重合,俯(fu)视图所示。在G54坐标中,分别移动(dong)X(L+h-d/2)、Y(D/2+b-d/2)的距(ju)离,然后清零,即找到了直角铣(xian)头旋转30°时,使(shi)用三面(mian)(mian)刃铣(xian)刀(dao)加工(gong)螺旋沟(gou)槽的编程零点(dian)(dian)。

3. 结语

龙(long)门式加工(gong)中心刀轴成一定角(jiao)度,需(xu)要工(gong)作台旋(xuan)转(zhuan)或刀轴旋(xuan)转(zhuan)一定的角(jiao)度后(hou)才能进行龙(long)门式加工(gong)中心的工(gong)况中。

对于粗加(jia)工后还需热处理或(huo)时效等(deng)其他工序(xu)的工件(jian),工件(jian)转序(xu)前要在编程(cheng)零点作标(biao)记(ji),再上(shang)床(chuang)时需要重新对零点。为了保证对刀精度(du),最(zui)好粗精加(jia)工由同(tong)一个操(cao)作者(zhe)、使用(yong)同(tong)样的辅具进行对刀,否则会产生较大的误(wu)差或(huo)调(diao)整困难。

批量生产(chan)时,还(hai)是采用更简便(bian)高效(xiao)、更准确的方法(fa)为易。但(dan)当条件不具(ju)备时,采用辅助对刀(dao)点进行手动对刀(dao)的方法(fa)还(hai)是必不可少的。


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关键词:桁架机器人,桁架机械手,工业多关节机械手

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